1. Amlder Dirgryniad ac Osgled: Po uchaf yw'r amledd dirgryniad a'r mwyaf yw'r osgled, yr uchaf yw cyflymder a dwyster mudiant y cyfrwng a'r darn gwaith. Mae amlder dirgryniad uwch ac osgledau yn gwella'r gweithrediadau gwrthdrawiad a malu rhwng y cyfryngau a'r darn gwaith, a thrwy hynny gyflymu'r gyfradd trin wyneb; fodd bynnag, gallant hefyd arwain at fwy o ddifrod i wyneb y gweithle. Er enghraifft, wrth brosesu cydrannau electronig manwl gywir, mae angen lleihau amlder dirgryniad ac osgled yn briodol i atal gor-brosesu.
2. Math, Maint, a Llenwch Cyfaint y Cyfryngau Malu a Chaboli: Mae cyfryngau o wahanol ddeunyddiau a siapiau yn cael effeithiau amrywiol ar wyneb y gweithle. Mae cyfryngau caletach-fel sgraffinyddion carbid silicon-yn addas ar gyfer cael gwared ar burrs caled a graddfa ocsid, tra bod cyfryngau meddalach-fel sgraffinyddion plastig-yn cael eu defnyddio ar gyfer cymwysiadau caboli mân lle mae angen ansawdd wyneb uchel. Mae maint y cyfryngau yn dylanwadu ar yr ardal gyswllt a'r grym a roddir ar y darn gwaith; i'r gwrthwyneb, bydd cyfaint llenwi gormodol neu annigonol yn peryglu effeithlonrwydd ac ansawdd prosesu. Mae cyfaint llenwi priodol yn sicrhau y gall y cyfryngau lifo'n rhydd o fewn y tanc prosesu a chynnal cysylltiad unffurf â'r darn gwaith.
3. Amser Prosesu: Mae amser prosesu yn baramedr hanfodol sy'n dylanwadu ar ansawdd wyneb terfynol y darn gwaith. Yn ystod y camau cychwynnol, mae ansawdd yr wyneb yn gwella'n gyflym wrth i'r amser prosesu gynyddu; fodd bynnag, unwaith y cyrhaeddir hyd penodol, mae cyfradd y gwelliant yn ansawdd yr arwyneb yn dechrau lefelu. Gall ymestyn yr amser prosesu ymhellach arwain at "dros{3}}caboli" ar wyneb y gweithle-gan amlygu dirywiad mewn sglein arwyneb, ymddangosiad crafiadau microsgopig, neu ddiffygion tebyg.
